铝合金型材是以铝为主，添加镁、硅等合金元素，铝棒加热挤压成型**的长条金属材料；工业常用**6063、6061，依靠槽条、角件、螺栓模块化组装，不用焊接，广泛用于设备机架、无尘车间框架、自动化机台支架，可做阳极氧化、五金喷粉表面处理，出口订单可提供 RoHS 报告。

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现在来看一看铝合金型材日常品质管控要点有哪些？
一、来料 IQC 管控
1. **尺寸与形位公差抽检**
   - 截面：壁厚、槽宽、高度，核对图纸；槽口尺寸偏差会造成角件、螺母装配卡滞。
   - 平直度、扭拧度：型材弯曲、扭曲，机架拼接缝隙大，装配变形。
   - 长度公差：定尺切割长度。
2. **外观目视检查**
表面有无划痕、麻点、起皮、气泡、压坑、黑线、腐蚀斑点；端面有无毛刺。
3. **表面处理抽检（阳极氧化 / 喷粉）**
   - 阳极氧化：膜厚检测；目视色差；禁止大面积发黑、花斑。
   - 喷粉型材：膜厚测量、**百格附着力测试**，检查颗粒、流挂、漏喷。
4. **材质 / 报告**：出口订单索要 RoHS 材质报告，核对材质牌号（6063/6061）。
二、加工工序巡检
1. **切割**：锯片锋利，端面平整；切割后**必须去除端面毛刺**，毛刺容易划伤表面、装配刮手。
2. **钻孔攻丝**：铝屑清理干净，铝屑残留在槽内，装配时刮伤型材表面。
3. 加工时做好防护，夹具垫橡胶，避免夹具压伤型材表面；禁止硬金属直接摩擦型材外露面。
4. 同批次型材统一加工，不同批次分开摆放，防止混料、色差混淆。
三、装配过程管控
1. 装配前再次清理槽内铝屑、粉尘；
2. 螺栓、角件安装力度适中，扭力过大容易造成型材变形、滑牙；
3. 装配过程轻拿轻放，禁止硬物撞击，阳极氧化 / 喷粉表面磕碰会产生永久性凹坑。
四、成品防护与包装管控
1. 加工完成充分冷却再包装；
2. 型材表面贴保护膜；型材之间垫珍珠棉、离型纸，防止互相摩擦刮花；
3. 堆叠高度不能过高，防止长型材受压弯曲变形。
五、仓储环境管控
1. 仓库保持干燥通风，避免潮湿淋雨，防止型材端面氧化发黑；
2. 型材离地、离墙存放，不要直接放地面；
3. 不同规格、不同表面处理的型材分区标识存放。
六、常见不良预警
1. 型材弯曲扭拧严重，拼接缝隙大
2. 表面大面积划痕、起皮、腐蚀斑
3. 喷粉百格测试掉漆
4. 槽口尺寸偏差，配件无法装配
5. 端面受潮氧化发黑