铝合金型材挤压出来后是软的，强度不够。
时效 = 低温加热保温，让内部析出强化相，变硬、变强、不变形。

属于热处理强化，只针对6 系可热处理铝合金。

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完整标准工艺流程
挤压生产线一般是：
挤压 → 淬火（风冷 / 水冷）→ 拉伸校直 → 时效 → 下料 / 表面处理
1. 前置条件：必须先淬火
挤压出模后立即强制风冷 / 风冷 + 水雾快速冷却
目的：把高温状态 “锁” 在室温
没淬火 → 时效也硬不起来
2. 时效工艺（核心参数）
6063 型材（门窗、装饰、普通工业）
温度：170℃ ± 5℃
时间：3～5 小时
效果：硬度达标，韧性好，不爆口
6061 型材（受力结构、机架、高硬度）
温度：175℃ ± 5℃
时间：6～8 小时
效果：强度高，适合承重
行业通用口诀：
6063：170℃×4h；6061：175℃×7h
3. 升温与降温要求
升温：均匀升温，不要骤热
保温：温度必须稳定，温差过大会导致：
硬度不够
型材弯曲、变形
表面氧化发黑（影响后续氧化 / 喷涂）
出炉：自然空冷即可，不用水冷
4. 时效炉环境
热风循环炉
温度均匀性 ±5℃ 以内
料架摆放整齐，避免局部受热不均