铝合金型材的表面处理是提升其性能、外观和耐用性的关键工序，不同处理方法对应不同的功能需求（如防腐、耐磨、装饰性等）。

​

一、化学转化处理（基础防护类）
这类处理通过化学反应在型材表面形成一层薄而致密的转化膜，主要作用是提高后续涂层的附着力，同时提供基础防腐能力，通常作为预处理工序使用。
1. 铬酸盐转化处理（传统工艺，逐步受限）
原理：将型材浸入含铬酸盐的溶液中，铝与溶液发生化学反应，在表面生成以铬酸铝为主的钝化膜（厚度约 0.5-2μm）。
特点：膜层具有良好的耐蚀性和涂漆附着力，但因六价铬具有毒性，目前已被欧盟 RoHS 等环保法规限制，仅在部分特殊工业场景（如军工、高耐蚀需求）有限使用，民用领域逐步被无铬工艺替代。
应用：传统汽车零部件、军工产品的预处理。
2. 无铬转化处理（环保替代工艺）
原理：采用锆、钛、硅烷等环保型化学剂，通过吸附或化学反应在型材表面形成无铬钝化膜（厚度约 0.1-1μm），性能接近铬酸盐膜，且符合环保要求。
特点：无毒性、污染小，附着力和耐蚀性满足大部分民用需求，是当前主流的预处理方案。
应用：建筑型材、家用电器、电子设备外壳的涂漆前预处理。
二、阳极氧化处理（高耐蚀 + 装饰类）
阳极氧化是铝合金型材最常用的表面处理方法之一，通过电解反应在型材表面生成氧化膜（Al₂O₃），膜层可自主调控厚度和颜色，兼具防护与装饰功能。
1. 普通阳极氧化（本色 / 着色）
原理：以铝合金为阳极，放入硫酸、草酸等电解液中，通电后阳极发生氧化反应，生成多孔的氧化膜（厚度通常 5-20μm）；若需着色，可在氧化后将型材浸入有机染料或无机颜料溶液，色素分子填入氧化膜的微孔中，再通过封孔（热水、蒸汽或镍盐封闭）堵塞微孔，提升耐蚀性。
特点：
耐蚀性强：氧化膜不溶于水，能隔绝空气和水分对基材的侵蚀；
装饰性好：可染成黑色、香槟色、银白色等多种颜色，膜层均匀有光泽；
耐磨性优：氧化膜硬度高于基材（HV 300-500），能抵抗轻微刮擦。
应用：建筑门窗型材、家具框架、散热器、户外栏杆等。
2. 硬质阳极氧化（工业耐磨类）
原理：采用低温度（0-10℃）、高浓度硫酸电解液，通过调整电流和电压，生成厚且致密的氧化膜（厚度 20-150μm，最高可达 300μm），膜层硬度更高（HV 400-1200）。
特点：突出的耐磨性、耐高温性（可承受 200℃以上高温）和绝缘性，颜色多为灰色或黑色（因膜层厚，染色效果有限），且膜层具有一定的韧性，不易开裂。
应用：工业机械零件（如气缸、活塞、导轨）、医疗器械（手术器械）、航空航天零部件（轻量化且耐磨需求）。
三、涂层处理（高装饰 + 多样化功能类）
通过在型材表面喷涂或包覆一层有机 / 无机涂层，实现更丰富的外观效果和特定功能（如耐候、抗污、隔热），主流工艺包括粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳涂漆等。
1. 粉末喷涂（民用主流，高性价比）
原理：将干燥的粉末涂料（主要成分为环氧树脂、聚酯树脂）通过静电喷枪吸附在型材表面（利用静电吸附原理，涂层均匀），然后送入高温烤箱（180-220℃）固化，形成连续的涂层（厚度 50-120μm）。
特点：
颜色丰富：可定制哑光、高光、金属色、纹理色（如木纹、石纹），满足多样化装饰需求；
环保无溶剂：粉末涂料不含挥发性有机物（VOC），无环境污染；
耐候性好：户外使用可抵抗紫外线、雨水侵蚀，使用寿命可达 15 年以上。
应用：建筑外墙型材、阳光房框架、家用衣柜边框、户外家具。
2. 氟碳喷涂（高端耐候类）
原理：采用含氟树脂（如聚偏氟乙烯 PVDF）的涂料，通过喷涂（通常为 “三涂两烤” 或 “两涂一烤” 工艺）在型材表面形成涂层（总厚度 40-80μm），氟树脂分子结构稳定，具有极强的耐候性。
特点：
超耐候性：可在 - 50℃至 150℃环境下长期使用，抗紫外线老化能力极强，户外使用寿命可达 25 年以上，颜色不易褪色；
抗污性优：表面张力低，灰尘、雨水易滑落，易清洁；
成本较高：因氟树脂原料昂贵，工艺复杂，价格远高于粉末喷涂。
应用：高层建筑外墙型材、机场 / 高铁站等公共建筑幕墙、沿海地区户外设施（抗海风腐蚀）。
3. 电泳涂漆（高精度 + 高附着力类）
原理：将铝合金型材作为阴极，放入含水溶性树脂（如环氧树脂）的电泳槽中，通电后树脂分子在阴极（型材表面）沉积，形成均匀的漆膜（厚度 10-30μm），再经高温固化。
特点：
涂层均匀性极佳：可渗透到型材的缝隙、小孔中，无漏涂死角，适合复杂结构型材；
附着力强：漆膜与基材结合紧密，不易脱落，耐冲击性好；
装饰性细腻：多为黑色、灰色等低调颜色，表面光滑有质感，常用于室内高精度部件。
应用：汽车门窗框架、电子设备外壳（如笔记本电脑边框）、室内精密仪器支架。