工业铝型材的表面处理工艺不仅能提升其外观质感，更能增强耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等性能，以适应不同场景需求。

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这类工艺通过电解作用在铝型材表面形成氧化膜或镀层，是工业领域应用最广泛的处理方式。
1. 阳极氧化（Anodizing）
原理：将铝型材作为阳极，在酸性电解液（如硫酸、草酸）中通电，表面生成一层致密的 Al₂O₃氧化膜（厚度 5-20μm，特殊需求可达 50μm 以上）。
特点：
氧化膜硬度高（200-300HV），耐磨性优于基材，且多孔结构可吸附染料，实现彩色效果（银白、黑色、金色等）。
耐腐蚀性显著提升，可通过封闭处理（如热水、镍盐封闭）降低孔隙率，进一步增强耐蚀性。
应用场景：自动化设备框架、医疗仪器、户外光伏支架（需耐候性）。
2. 硬质阳极氧化
原理：在低温、高电流密度下进行阳极氧化，生成厚度 20-150μm 的硬质氧化膜（硬度可达 300-500HV）。
特点：膜层更耐磨、耐高温（可承受 200℃以上温度），但脆性较大，不适合复杂异形件（易开裂）。
应用场景：机械导轨、活塞、模具等需要高耐磨性的部件。
3. 电泳涂装（Electrophoresis）
原理：将铝型材浸入水溶性树脂溶液（如环氧树脂），通直流电使树脂粒子吸附在表面，形成均匀漆膜（厚度 10-30μm），再经高温固化。
特点：
漆膜附着力强、均匀性好（复杂截面也能覆盖），耐腐蚀性优于阳极氧化（尤其耐盐雾性能）。
颜色多样（哑光、亮光），且可实现绝缘性（适合电子设备外壳）。
局限性：膜层硬度较低（100-200HV），耐磨性稍弱，成本高于阳极氧化。