铝合金型材凭借其优异的综合性能，已成为现代工业和建筑领域不可替代的材料之一。

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铝合金型材的生产主要包括以下步骤：
1. 熔炼与铸造
原料准备：按牌号要求配比铝锭、合金元素（如镁锭、硅粉）及回收废料。
熔炼：在熔炼炉中加热至 700-800℃，充分搅拌使成分均匀，去除杂质（如氧化物、气体）。
铸造：将熔融铝液倒入模具，冷却形成圆铸锭（直径通常为 φ70-φ500mm，长度 1-6 米）。
2. 挤压成型
加热：铸锭加热至 400-550℃（根据合金熔点调整），使其达到可塑状态。
挤压：通过挤压机将加热后的铸锭从模具孔中挤出，形成目标截面形状的型材。
模具设计：决定型材截面精度的关键，需根据图纸加工复杂孔型（如空心、多孔结构）。
挤压速度：6 系合金通常为 5-15 米 / 分钟，高速挤压可提高效率但需控制冷却。
3. 热处理（根据合金需求）
时效处理：
T5 状态：挤压后自然冷却 + 人工时效（低温回火，如 180℃×4 小时），适用于建筑型材。
T6 状态：挤压后快速水冷 + 人工时效，强度更高，用于工业型材。
退火处理（如 3 系、5 系合金）：消除挤压应力，提高塑性，便于后续加工。
4. 表面处理
阳极氧化：
电解反应在型材表面生成多孔氧化膜（厚度 5-25μm），提高耐腐蚀性和装饰性。
可染色（如古铜色、黑色）或封孔处理（增强耐磨性）。
粉末喷涂：
静电喷涂聚酯粉末，高温固化形成彩色涂层（厚度 60-100μm），耐候性优于阳极氧化。
氟碳喷涂：
喷涂氟碳树脂（如 PVDF），适用于户外高腐蚀环境（如沿海建筑），寿命可达 20 年以上。
5. 深加工与检验
切割：根据订单尺寸锯切（精度 ±0.5mm）。
铣削 / 钻孔：加工安装孔、槽口等结构（如门窗五金件安装位）。
表面检验：目视检查划伤、变形、涂层均匀性；测量尺寸公差（如 GB/T 5237.1）。
力学性能测试：拉伸强度、硬度（如韦氏硬度计测量）、弯曲性能等。