铝合金型材是以铝为主要成分的合金材料，在建筑、汽车、航空航天等多个领域都有广泛的应用。
现在就来看一下铝合金型材在汽车制造中的应用优势是什么？
减轻车身重量：铝合金的密度约为钢的三分之一，使用铝合金型材替代部分钢制部件，可以显著减轻车身重量。据统计，汽车每减重 100kg，百公里油耗可降低 0.3 - 0.6L，同时二氧化碳排放量也会相应减少，有助于提高汽车的燃油经济性和环保性能。
提高车辆性能：车身重量的减轻可以改善汽车的加速性能、制动性能和操控性能。加速时更为轻快，制动距离也能相应缩短，车辆在弯道行驶和变道时更加灵活，提高了整体的驾驶体验和安全性。
增强耐腐蚀性：铝合金表面会自然形成一层致密的氧化铝保护膜，具有良好的耐腐蚀性，能有效抵御雨水、湿气、盐分等外界因素的侵蚀，减少车身生锈和腐蚀的风险，延长汽车的使用寿命。这对于经常在恶劣环境下行驶的车辆尤为重要。
良好的回收性：铝合金具有很高的回收再利用价值，回收能耗仅为原铝生产能耗的 5% 左右。汽车报废后，铝合金型材易于回收处理，可重新用于生产新的铝合金产品，有利于节约资源和保护环境，符合可持续发展的理念。
设计灵活性高：铝合金型材具有良好的可塑性和可加工性，能够通过挤压、拉伸、弯曲等多种加工工艺制成各种复杂形状和尺寸的部件，满足汽车设计师对于车身造型和结构的多样化需求，有助于实现汽车外观的个性化和创新设计。
散热性能好：铝合金的导热性能优于许多其他金属材料，因此铝合金型材在汽车发动机舱、电池组等需要散热的部位应用，可以有效提高散热效率，保证发动机、电池等关键部件在适宜的温度范围内工作，提高其性能和可靠性。
