铝合金型材凭借 “轻、强、耐腐、易加工” 的综合优势，成为现代工业和建筑中不可或缺的材料，其性能可通过合金成分调整和表面处理进一步优化，适配不同场景需求。
那么，关于铝合金型材的核心特点是什么？
优势
轻量化：密度约 2.7g/cm³，仅为钢的 1/3，能减少结构负重（如汽车轻量化可降低油耗）。
高强度：通过合金化（如添加 Mg、Zn）和热处理（如 6 系的 “时效硬化”），强度可接近普通钢材，满足承重需求。
耐腐蚀性：铝表面自然形成氧化膜（Al₂O₃），能抵抗大气、水的侵蚀；通过阳极氧化、电泳涂装等工艺可进一步提升耐腐蚀性。
易加工：挤压工艺可一次成型复杂截面，无需多次加工；且可焊接、折弯、切割，适配多样化设计。
表面处理多样：可通过阳极氧化（形成彩色氧化膜）、粉末喷涂（多种颜色）、电泳（高光洁度）、氟碳喷涂（耐候性极强，用于户外）等工艺，兼顾美观与功能性。
可回收性：铝合金回收率达 90% 以上，回收成本低，符合环保趋势。
局限性
高温性能有限：长期使用温度超过 150℃时，强度会明显下降（不适用于高温工况）。
弹性模量低：约为钢的 1/3，受力时易变形，需通过结构设计（如增加截面惯性矩）弥补。
成本较高：相比钢材，铝合金原材料及加工成本更高，大尺寸或复杂截面型材价格优势较弱。
